Proses Pencetakan Karet yang Kami Tawarkan:

Cetakan Karet Kustom

Penyemprotan DE kriogenik

Dukungan Teknik dan Desain

Pengembangan Kompon Karet

Pencetakan Kompresi Karet

Pencetakan Injeksi Karet

Perekat Karet ke Logam

Pencetakan Transfer Karet

Layanan Perakitan

Program Penggembalaan

Harga Kompetitif

Kami mampu mempertahankan harga yang kompetitif melalui evaluasi setiap aspek produksi komponen. Arex mengevaluasi seluruh cakupan setiap proyek untuk menentukan solusi dan harga terbaik, baik melalui R&D, desain, teknik, maupun manufaktur.

Tenaga Kerja Berpengalaman

Tim kepemimpinan kami menggabungkan pengalaman selama 30 tahun di semua bidang industri pencetakan karet untuk menawarkan layanan terbaik. Kami berkomitmen untuk berinvestasi dalam keterampilan dan keahlian karyawan kami, memperkuat produk, kinerja, dan kepemimpinan berkualitas tinggi.

Pelayanan pelanggan

Layanan Dukungan Pelanggan kami menyediakan komunikasi yang sopan dan dapat diandalkan. Kami juga menyertakan tindak lanjut yang detail dengan setiap pelanggan, memastikan mereka mengetahui seluk-beluk setiap langkah prosesnya.

Bahan Karet

Karet Butil

Karet EPDM

Karet Alam

Karet Neoprene

Karet Nitril

Kaku & Fleksibel

Karet Sintetis

Elastomer Termoplastik (TPE)

Karet Viton

Produk yang Kami Produksi

Komponen Tahan Abrasi

Produk Karet Berwarna

Produk Karet Kompleks

Suku Cadang Karet Kustom

Bumper Karet

Gasket Karet

Pegangan Karet

Grommet Karet

Segel Karet

Produk Ikatan Karet-ke-Logam

Komponen Pengontrol Getaran / Komponen Isolasi Getaran

Pencetakan Injeksi Karet

Pencetakan injeksi karet digunakan untuk mengembangkan baik komponen karet padat maupun produk karet yang terikat pada logam. Senyawa karet alami dan sintetis dapat memberikan berbagai macam sifat yang memecahkan masalah mulai dari segel atau gasket, isolasi kebisingan dan getaran, ketahanan abrasi dan benturan, serta ketahanan terhadap bahan kimia/korosi. Pencetakan injeksi karet sangat cocok untuk produksi volume menengah hingga tinggi dan di mana toleransi yang ketat, konsistensi komponen, atau pencetakan berlebih diperlukan. Selain itu, pencetakan injeksi karet bekerja dengan baik dengan senyawa karet yang memiliki waktu pengerasan lebih cepat. Ini adalah proses yang dapat sepenuhnya diotomatisasi.

Proses Pencetakan Injeksi Karet

Dimulai dengan Peralatan

Proses dimulai dengan pembuatan perkakas, yaitu cetakan injeksi karet yang biasanya memiliki banyak rongga. Cetakan terdiri dari pelat nosel, pelat saluran, pelat rongga, dan pelat dasar dengan sistem ejektor pasca-pencetakan. Senyawa karet dan aditif dicampur untuk membuat bahan baku karet. Bahan baku tersebut dibentuk menjadi strip karet mentah kontinu dengan lebar sekitar 1,25 inci dan tebal 0,375 inci.

Dari Corong ke Pelat Penggerak

Strip kontinu secara otomatis dimasukkan dari corong ke dalam mesin cetak injeksi ke dalam tabung pemanas dan saluran pengangkut, yang melunakkan dan memplastiskan karet. Bahan baku kemudian didorong oleh ulir besar dan pendorong tipe sekrup melalui nosel injeksi. Setelah mengalir ke pelat nosel, karet dialirkan melalui pelat runner, melalui gerbang, dan kemudian ke dalam rongga cetakan.

Vulkanisasi

Setelah rongga terisi, cetakan yang dipanaskan tetap tertutup di bawah tekanan. Suhu dan tekanan mengaktifkan pengerasan senyawa karet, memvulkanisasikannya. Setelah karet mencapai tingkat pengerasan yang dibutuhkan, dibiarkan dingin dan mencapai keadaan padat di dalam cetakan. Cetakan dibuka dan bagian-bagian dikeluarkan atau dilontarkan dan siap untuk siklus berikutnya.

Mengkapsulasi

Dalam kasus di mana pencetakan injeksi karet digunakan untuk melapisi komponen logam dengan karet atau merekatkan karet ke logam, komponen dimasukkan, baik secara manual atau menggunakan alat bantu pemuatan, ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan. Cetakan kemudian ditutup dan siklus pencetakan injeksi dapat dimulai. Setelah pengerasan selesai, cetakan dibuka dan komponen dikeluarkan. Karet yang telah mengeras di saluran keluar (runner) dikeluarkan, karet yang telah mengeras di nosel injeksi dibersihkan, dan rongga cetakan dibersihkan sebagai persiapan untuk siklus pencetakan berikutnya.

Pencetakan Kompresi Karet

Proses pencetakan karet pertama, pencetakan kompresi karet, ideal untuk produksi produk karet dalam volume rendah hingga menengah. Pencetakan kompresi adalah metode produksi ekonomis yang banyak digunakan untuk produksi komponen berukuran sedang hingga besar dalam volume rendah. Ini adalah proses pencetakan karet terbaik untuk material dengan biaya tinggi dan aplikasi yang membutuhkan kekerasan ekstrem.

Pencetakan kompresi karet dapat menghasilkan beragam komponen cetakan karet presisi dan produksi produk besar dan rumit dengan harga terjangkau. Metode ini sering digunakan untuk memproduksi produk penyegelan lingkungan seperti cincin-O karet, segel, dan gasket.

Proses Pencetakan Kompresi Karet

Proses pencetakan kompresi karet menggunakan potongan karet mentah yang telah dibentuk sebelumnya dan ditempatkan di dalam rongga cetakan terbuka. Cetakan dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu tinggi. Saat cetakan tertutup di dalam mesin pres, material dikompresi dan mengalir untuk mengisi rongga cetakan karet.

Kombinasi suhu tinggi dan tekanan tinggi mengaktifkan proses vulkanisasi dan pengerasan senyawa karet. Setelah pengerasan optimal tercapai, bagian tersebut mengeras dan mendingin, kemudian cetakan dibuka dan bagian akhir dikeluarkan. Preform karet berikutnya dimasukkan ke dalam cetakan dan siklus berulang.

Cetakan kompresi dasar biasanya terdiri dari dua bagian, yaitu pelat atas dan bawah. Setengah dari rongga bagian biasanya dipotong pada setiap pelat cetakan. Area pemangkasan dibuat dengan alur yang dipotong di sekitar setiap rongga yang memungkinkan karet berlebih mengalir keluar dari rongga. Cetakan kompresi biasanya diamankan di antara pelat penekan yang dipanaskan. Bagian yang dicetak perlu dipangkas untuk menghilangkan kelebihan karet dari alur. Siklus pemanggangan tambahan mungkin diperlukan untuk bagian yang belum sepenuhnya mengeras.

Pengikatan Karet ke Logam

Cetakan Sisipan dan Cetakan Berlebih

Pencetakan injeksi dan pencetakan transfer adalah proses yang paling efektif untuk merekatkan karet ke logam. Proses ini bergantung pada aplikasi komponen, khususnya penggunaan produk jadi. Ini adalah proses yang ideal untuk merekatkan karet ke komponen logam dan plastik, contoh komponen tersebut adalah roda gigi, poros, rol, bemper, dan penghenti dalam berbagai ukuran dan bentuk. Proses ini juga berguna untuk merekatkan komponen karet ke baja, aluminium, kuningan, dan plastik.

Selain kualitas produk yang tak tertandingi, tim kami dapat memberikan rekomendasi berdasarkan persyaratan kinerja dan aplikasi komponen. Tujuan kami, dalam setiap proyek, adalah untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dan seragam seefisien mungkin. Sebagai hasilnya, kami telah mengembangkan solusi pencetakan dan perekat karet ke logam yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Proses Pengikatan Karet ke Logam

Penggunaan cetakan injeksi dan cetakan transfer untuk membungkus dan merekatkan karet ke logam adalah cara paling efektif untuk merekatkan karet ke bagian logam atau plastik. Selain itu, proses pencetakan karet ke logam memberikan ikatan mekanis yang lebih unggul antara karet dengan bagian logam, sisipan, atau bagian plastik.

Proses Dua Langkah

Proses ini memerlukan persiapan dua langkah pada bagian logam atau plastik sebelum pencetakan karet. Pertama, kami menghilangkan lemak dan membersihkan semua kontaminan, mirip dengan persiapan untuk pelapisan atau pengecatan industri. Setelah selesai membersihkan, kami menyemprotkan perekat khusus yang diaktifkan panas ke bagian logam.

Setelah bagian tersebut siap untuk dicetak dengan karet, bagian logam dimasukkan ke dalam rongga cetakan. Jika mencetak area tertentu, bagian logam ditahan di tempatnya oleh magnet khusus. Jika bagian tersebut akan sepenuhnya dilapisi karet, bagian tersebut ditahan di tempatnya dengan pin chaplet. Cetakan kemudian ditutup dan proses pencetakan karet dimulai. Saat suhu pencetakan yang tinggi mengeringkan karet, suhu tersebut juga mengaktifkan perekat yang membentuk ikatan mekanis antara karet dan logam atau ikatan karet dengan plastik. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses pengikatan kami, klik tautan berikut: proses pencetakan injeksi karet atau proses pencetakan transfer.

Penyegelan dengan Perekat Karet ke Logam

Ketika suatu bagian logam atau plastik memerlukan enkapsulasi lengkap dengan karet, kami menggunakan cetakan sisipan karet, sebuah variasi dari pengikatan karet ke logam. Untuk enkapsulasi lengkap, bagian plastik atau logam digantung di dalam rongga cetakan, sehingga kami dapat mengikat karet ke bagian tersebut dengan lebih akurat. Karet juga dapat dicetak ke area tertentu pada bagian logam. Perekat karet ke logam secara mekanis dapat meningkatkan stabilitas bagian logam dengan karakteristik fleksibel karet. Bagian logam dengan karet yang dicetak juga dapat meningkatkan sifat-sifat bagian tersebut seperti menciptakan segel lingkungan, memenuhi standar NEMA, konduktivitas listrik, isolasi kebisingan dan getaran, ketahanan aus dan benturan, ketahanan kimia dan korosi, dan banyak lagi.

Material yang dapat dicetak dengan metode insert molding, over molding, atau bonding pada area tertentu meliputi: baja, kuningan, aluminium, paduan logam, logam eksotis, resin rekayasa, dan plastik.

Selain itu, karet yang direkatkan ke logam memiliki beragam ukuran dan bentuk, mulai dari sisipan kecil hingga komponen yang sangat besar. Komponen karet-logam yang dicetak dengan metode overmolding dapat diaplikasikan di berbagai industri dan aplikasi.