Sebagai salah satu produsen cetakan dan perusahaan pencetakan injeksi yang paling kompetitif di Tiongkok, kami melayani berbagai aplikasi industri, termasuk aplikasi rumah tangga, otomotif, elektronik, medis, pertanian, pertambangan, dan lain sebagainya.

Layanan kami meliputi:

• Desain CAD/analisis aliran cetakan/DFM
• Pembuatan cetakan injeksi khusus, pengecoran logam
• Pencetakan injeksi plastik
• Pembuatan prototipe, produksi volume kecil
• Melukis, mencetak dengan keterampilan, merakit

Perkenalan

Bengkel pencetakan injeksi kami dilengkapi dengan 12 set mesin pencetakan injeksi plastik, mulai dari 40 ton hingga 800 ton, kami menyediakan layanan produksi otomatis 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Resin plastik yang kami pilih mencakup berbagai macam, termasuk ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, dll.

Kami membuat cetakan untuk pencetakan injeksi plastik. Pada awal desain cetakan, kami mempertimbangkan proses pencetakan injeksi, sehingga memungkinkan kami mencapai waktu siklus pencetakan terpendek dan biaya perawatan minimum, yang pada akhirnya akan menguntungkan pelanggan kami. Pesanan produksi volume rendah juga kami terima, karena hal ini sering terjadi ketika pelanggan merasa biayanya terlalu tinggi, terutama biaya pembuatan cetakan. Cetakan kami mampu menyediakan berbagai solusi untuk menurunkan anggaran Anda untuk proyek volume rendah dengan kualitas yang baik. Para ahli kami bekerja sama dengan Anda untuk menemukan solusi terbaik bagi perusahaan Anda.

Kami berpengalaman dalam berbagai cetakan injeksi plastik untuk otomotif, obat-obatan, penerangan, peralatan olahraga, peralatan rumah tangga, dan pertanian. Saat ini kami memiliki 20 insinyur handal di perusahaan kami, sebagian besar memiliki pendidikan yang baik di industri pencetakan injeksi plastik, mereka bangga dengan pekerjaan mereka, kami mampu menyediakan 20 set cetakan injeksi per bulan. Untuk memenuhi persyaratan tertinggi perusahaan global, kami terus berinvestasi pada teknologi terbaru dan melengkapi fasilitas manufaktur cetakan tercanggih, kami memiliki kapasitas manufaktur cetakan injeksi plastik, pencetakan injeksi, pengecatan, dan perakitan yang lengkap di dalam perusahaan, peralatan kami meliputi tetapi tidak terbatas pada: 8 set CNC, presisi 0,005mm; 14 set EDM cermin, 8 set pemotong kawat lambat, 12 set mesin cetak injeksi mulai dari 40 Ton hingga 800 Ton, 1 set pengukuran proyeksi 2D, 1 set CMM. Kami dapat membuat cetakan plastik dan die-casting maksimal 7,5 ton, bagian plastik cetakan maksimal 1200g. Kami juga menggunakan sistem CAD/CAM/CAE canggih, kami dapat bekerja dengan format data pdf, dwg, dxf, igs, stp, dll.

Prinsip Kerja

Pencetakan injeksi adalah proses untuk membentuk resin plastik menjadi bentuk yang diinginkan. Mesin cetak injeksi menekan plastik yang meleleh ke dalam cetakan, dan mendinginkannya dengan sistem pendingin hingga menjadi bentuk padat yang dirancang. Hampir semua termoplastik menggunakan metode ini. Dibandingkan dengan cara pemrosesan lainnya, pencetakan injeksi memiliki keunggulan dalam hal akurasi dan produktivitas, tetapi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk peralatan dan biaya cetakan, sehingga terutama digunakan untuk produksi massal komponen cetakan injeksi.

Mesin cetak injeksi umumnya menggunakan silinder pendorong/silinder ulir. Proses pencetakan injeksi: bahan baku plastik dimasukkan dari hopper ke dalam laras, pendorong mulai mendorong, bahan baku plastik didorong ke zona pemanasan dan kemudian melalui bypass shuttle, plastik cair melalui nozzle ke dalam rongga cetakan, kemudian air atau minyak dialirkan melalui sistem pendingin yang dirancang untuk mendinginkan cetakan sehingga diperoleh benda plastik. Bagian yang dicetak injeksi dari rongga cetakan biasanya memerlukan perlakuan yang tepat untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan selama proses pencetakan agar memiliki stabilitas dimensi dan kinerja yang baik.

Enam tahapanpencetakan injeksi plastikproses
Proses pencetakan injeksi plastik dimulai dengan pengumpanan gravitasi pelet poliolefin dari corong ke unit injeksi mesin cetak. Panas dan tekanan diterapkan pada resin poliolefin, menyebabkan resin tersebut meleleh dan mengalir. Lelehan tersebut diinjeksikan di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan. Tekanan dipertahankan pada material di dalam rongga cetakan hingga mendingin dan mengeras. Ketika suhu bagian plastik lebih rendah dari suhu distorsi material, cetakan terbuka dan bagian plastik dikeluarkan.

Proses injeksi lengkap disebut siklus pencetakan. Periode antara dimulainya injeksi lelehan ke dalam rongga cetakan dan pembukaan cetakan disebut waktu penutupan penjepit. Total waktu siklus injeksi terdiri dari waktu penutupan penjepit ditambah waktu yang dibutuhkan untuk membuka cetakan, mengeluarkan bagian plastik, dan menutup cetakan kembali. Mesin cetak injeksi mentransfer resin ke bagian yang dicetak melalui siklus peleburan, injeksi, pemadatan, dan pendinginan. Mesin cetak injeksi plastik mencakup komponen utama berikut ini.

Sistem injeksiMasukkan bahan mentah ke dalam silinder, panaskan dan lelehkan, lalu dorong bahan yang telah meleleh ke dalam rongga melalui lubang.
Sistem hidrolik: untuk memberikan daya dorong injeksi.
Sistem cetakan: untuk memuat dan merakit cetakan.
Sistem penjepit: untuk memberikan gaya tekan.
Sistem kontrol: untuk mengontrol aksi, sistem pendingin.

Gaya penjepitan umumnya digunakan untuk mengidentifikasi kapasitas mesin cetak injeksi plastik, parameter lainnya meliputi volume tembakan, laju injeksi, tekanan injeksi, sekrup, tata letak batang injeksi, ukuran cetakan, dan jarak antar batang pengikat. Mesin cetak injeksi plastik dapat dibagi menjadi beberapa kategori, selain mesin serbaguna untuk komponen plastik normal tanpa presisi tinggi atau desain yang tidak biasa, ada mesin dengan toleransi ketat khusus untuk komponen presisi tinggi, dan mesin kecepatan tinggi untuk komponen berdinding tipis.

Seluruh proses pencetakan injeksi meliputi enam langkah berikut.

1) Cetakan tertutup dan sekrup mulai bergerak maju untuk injeksi.

2) Pengisian, keluarkan bahan baku yang telah dilelehkan ke dalam rongga.

3) Padatkan, rongga tersebut dipadatkan saat sekrup terus bergerak maju.

4) Pendinginan, rongga mendingin saat gerbang membeku dan tertutup, sekrup mulai menarik kembali untuk memplastiskan material untuk siklus berikutnya.

5) Cetakan terbuka dan bagian dikeluarkan, cetakan terbuka dan bagian-bagian dikeluarkan melalui sistem pengeluaran.

6) Tutup, cetakan tertutup dan siklus berikutnya dimulai.

Prosedur PO

Dari permintaan awal hingga penutupan PO, kami memiliki prosedur standar yang harus diikuti, hal ini membantu baik internal maupun pelanggan untuk selalu mengetahui perkembangan proses kami. Transisi setiap langkah pun akan lebih mudah dan lancar.
Proses pemesanan cetakan plastik injeksi ekspor:

• Setelah menerima gambar bagian 2D/3D dari pelanggan, manajer proyek mengadakan rapat pendahuluan untuk meninjau data dari pelanggan bersama perancang cetakan, pembuat cetakan, manajer QA, dan PMC. Mengumpulkan semua informasi yang telah dibahas, mengirimkan laporan DFM kepada pelanggan untuk konfirmasi.
• Laporan DFM berisi semua informasi yang diperlukan sebelum desain dan manufaktur. Cara pemasangan gerbang cetakan, cara pengeluaran, tata letak pin injeksi, tata letak komponen, garis pemisah cetakan, garis pendinginan. Fitur struktur khusus seperti slider, pengangkat sudut, penyelesaian inti dan rongga cetakan, pengukiran, dll.
• Setelah semua detail dibahas, desain cetakan dimulai dan tata letak 2D desain cetakan akan diberikan kepada pelanggan dalam waktu 1-3 hari, sedangkan desain cetakan dalam bentuk 3D membutuhkan waktu 3-7 hari tergantung pada kompleksitas cetakan.
• Kirim desain cetakan ke pelanggan untuk persetujuan, mulai memesan baja cetakan, alas cetakan, dan aksesori setelah pembayaran uang muka. Laporan proses akan diserahkan dan menunjukkan semua proses yang direncanakan. Laporan mingguan akan menyusul seiring berjalannya proses pembuatan cetakan hingga selesai.
• Uji coba cetakan pertama kali akan menunjukkan apakah semua mekanisme cetakan berfungsi dengan baik, geometri bagian sudah benar, kami memeriksa sistem pendinginan cetakan, sistem injeksi cetakan, sistem pengeluaran cetakan, dll. Setelah modifikasi yang tepat, sampel plastik cetakan T1 akan diserahkan kepada pelanggan bersama dengan laporan dimensi dan parameter pencetakan injeksi. Biasanya, tingkat kesempurnaannya mencapai 90%.
• Dapatkan masukan untuk perbaikan sampel, fungsionalitas, tampilan, dimensi setelah koreksi, penyelesaian tekstur/pemolesan, ukiran, dan kirim sampel untuk persetujuan akhir.
• Lakukan studi skala kecil secara otomatis dan laporan CPK untuk memastikan stabilitas peralatan.
• Cetakan dikemas dalam kotak kayu. Jika cetakan dikirim melalui laut, kami memberikan perhatian khusus pada pengemasan vakum untuk mencegah karat. Paket termasuk semua gambar desain cetakan 2D/3D, data pemrograman NC, tembaga, suku cadang, sisipan yang dapat diganti, dll.
• Memantau kinerja cetakan di pabrik pelanggan dan menyediakan layanan yang diperlukan.

Kami bahkan dapat memproduksi produk plastik berukuran besar sesuai kebutuhan klien, yang banyak digunakan di bidang pertambangan, industri, konstruksi, dan sebagainya. Silakan hubungi pabrik untuk kebutuhan khusus.