Proses cetakan karet yang kami tawarkan:

Cetakan karet khusus

Cryogenic de Flashing

Dukungan Rekayasa dan Desain

Pengembangan Senyawa Karet

Cetakan kompresi karet

Cetakan injeksi karet

Ikatan karet-ke-logam

Cetakan transfer karet

Layanan Majelis

Program stocking

Harga kompetitif

Kami dapat mempertahankan harga kompetitif melalui evaluasi setiap aspek produksi bagian. AREX mengevaluasi seluruh ruang lingkup setiap proyek untuk membedakan solusi dan harga terbaik baik melalui R&D, desain, teknik, atau manufaktur.

Tenaga kerja yang berpengalaman

Tim kepemimpinan kami menggabungkan 30 tahun pengalaman di semua bidang industri cetakan karet untuk menawarkan layanan terbaik. Kami mempertahankan dedikasi untuk berinvestasi dalam keahlian dan keahlian karyawan kami, memperkuat produk, kinerja, dan kepemimpinan berkualitas tinggi.

Pelayanan pelanggan

Dukungan layanan pelanggan kami menyediakan komunikasi yang sopan dan andal. Kami juga menyertakan tindak lanjut yang berorientasi pada detail dengan masing-masing pelanggan, memastikan mereka mengetahui cara kerja dalam setiap langkah proses.

Bahan karet

Karet butil

EPDM Rubber

Karet alam

Karet neoprene

Karet nitril

Kaku & fleksibel

Karet sintetis

Thermoplastic Elastomers (TPE)

Viton Rubber

Produk yang kami buat

Bagian yang tahan abrasi

Produk karet berwarna

Produk karet yang kompleks

Bagian karet khusus

Bumper karet

Gasket karet

Genggaman karet

Grommet karet

Segel karet

Produk terikat karet-ke-logam

Bagian kontrol getaran / bagian isolasi getaran

Cetakan injeksi karet

Cetakan injeksi karet digunakan untuk mengembangkan bagian karet padat dan produk terikat karet-ke-logam. Senyawa karet alami dan sintetis dapat memberikan berbagai sifat yang memecahkan masalah dari segel atau gasket, isolasi kebisingan dan getaran, abrasi dan ketahanan benturan serta ketahanan kimia/korosi. Cetakan injeksi karet sangat cocok untuk produksi volume menengah hingga tinggi dan di mana toleransi yang ketat, konsistensi bagian atau over-colding diperlukan. Selain itu, cetakan injeksi karet bekerja dengan baik dengan senyawa karet yang memiliki waktu penyembuhan yang lebih cepat. Ini adalah proses yang dapat sepenuhnya otomatis.

Proses cetakan injeksi karet

Dimulai dengan perkakas

Prosesnya dimulai dengan perkakas, cetakan injeksi karet biasanya dengan banyak rongga. Cetakan terdiri dari pelat nosel, pelat pelari, pelat rongga, dan pelat dasar dengan sistem ejector pasca-colding. Senyawa dan aditif karet dicampur untuk membuat stok karet. Stok dibentuk menjadi strip kontinu dari stok karet yang tidak diasuransikan sekitar 1,25 ″ lebar & .375 ″.

Dari hopper ke pelat pelari

Strip kontinu secara otomatis diumpankan dari hopper ke dalam mesin cetakan injeksi ke dalam tong yang dipanaskan, saluran pengangkutan, yang melembutkan, plastis karet. Stok kemudian didorong oleh auger besar, plunger tipe sekrup melalui nozzle injeksi. Setelah mengalir ke pelat nosel, karet dialihkan melalui pelat pelari, melalui gerbang, dan kemudian ke rongga cetakan.

Vulkanisir

Ketika rongga telah diisi, cetakan yang dipanaskan tetap tertutup di bawah tekanan. Suhu dan tekanan mengaktifkan penyembuhan senyawa karet, vulkanisir. Setelah karet mencapai dan tingkat penyembuhan yang dibutuhkan, ia dibiarkan mendingin dan mencapai keadaan padat di dalam cetakan. Cetakan terbuka dan bagian -bagian dilepas atau dikeluarkan dan siap untuk siklus berikutnya.

Merangkum

Dalam kasus di mana cetakan injeksi karet digunakan untuk merangkum komponen logam dengan karet atau karet ikatan ke logam, komponen dimuat, baik dengan tangan atau menggunakan perlengkapan pemuatan, ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan. Cetakan kemudian ditutup dan siklus cetakan injeksi dapat dimulai. Setelah penyembuhan selesai, cetakan dibuka dan bagian -bagian dilepas. Karet yang disembuhkan di pelari dihilangkan, karet yang disembuhkan dalam nosel injeksi dibersihkan, dan rongga cetakan dibersihkan dalam persiapan untuk siklus cetakan berikutnya.

Cetakan kompresi karet

Proses cetakan karet pertama, cetakan kompresi karet, sangat ideal untuk produksi produk karet volume rendah hingga sedang. Pencetakan kompresi adalah metode produksi ekonomis yang banyak digunakan untuk produksi volume rendah dari bagian menengah ke besar. Ini adalah proses cetakan karet terbaik untuk bahan dengan biaya tinggi dan aplikasi yang menuntut kekerasan ekstrem.

Cetakan kompresi karet dapat menghasilkan beragam komponen cetakan karet presisi dan produksi produk besar yang rumit. Ini sering digunakan untuk menghasilkan produk segel lingkungan seperti cincin-O karet, segel dan gasket.

Proses cetakan kompresi karet

Proses cetakan kompresi karet menggunakan sepotong karet taksi yang ditempatkan sebelumnya yang ditempatkan di rongga cetakan terbuka. Cetakan dipanaskan dengan suhu tinggi. Saat cetakan ditutup pada pers, bahan dikompresi dan mengalir untuk mengisi rongga cetakan karet.

Kombinasi suhu tinggi dan tekanan tinggi mengaktifkan proses vulkanisasi dan menyembuhkan senyawa karet. Setelah penyembuhan yang optimal tercapai, bagiannya mengeras dan mendingin kemudian cetakan dibuka dan bagian terakhir dihapus. Preform karet berikutnya dimasukkan ke dalam cetakan dan siklus berulang.

Cetakan kompresi dasar biasanya konstruksi dua bagian yang terdiri dari pelat atas dan bawah. Setengah dari bagian rongga biasanya dipotong ke dalam setiap pelat cetakan. Area trim dibuat oleh alur yang dipotong di sekitar setiap rongga yang memungkinkan kelebihan karet mengalir keluar dari rongga. Cetakan kompresi biasanya diamankan di antara platens pers yang dipanaskan. Bagian yang dibentuk membutuhkan pemangkasan untuk menghilangkan luapan alur. Siklus kue tambahan mungkin diperlukan untuk bagian yang disembuhkan sebagian.

Karet ke ikatan logam

Masukkan cetakan dan cetakan berlebihan

Cetakan injeksi dan cetakan transfer adalah proses yang paling efektif untuk ikatan karet ke logam. Prosesnya tergantung pada aplikasi bagian, khususnya penggunaan produk jadi. Ini proses yang ideal untuk mengikat karet ke bagian logam dan plastik, contoh bagian -bagian tersebut adalah roda gigi, poros, rol, bumper, dan berhenti dalam beragam ukuran dan bentuk. Proses ini juga berguna untuk mengikat komponen karet untuk baja, aluminium, kuningan dan plastik.

Selain kualitas produk yang tidak tertandingi, tim kami dapat memberikan rekomendasi berdasarkan persyaratan kinerja dan aplikasi bagian. Tujuan kami, dengan setiap proyek, adalah untuk menghasilkan produk yang seragam dan berkualitas tinggi seefisien mungkin. Akibatnya, kami telah mengembangkan karet khusus untuk cetakan logam dan solusi terikat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Karet ke proses ikatan logam

Memanfaatkan cetakan injeksi dan transfer cetakan untuk merangkum dan mengikat karet ke logam adalah cara paling efektif untuk menempelkan karet ke bagian logam atau plastik. Selain itu, proses cetakan karet ke logam memberikan ikatan mekanis karet ke bagian logam yang unggul, sisipan atau bagian plastik.

Proses dua langkah

Proses ini membutuhkan persiapan dua langkah dari bagian logam atau plastik sebelum mencetak karet. Pertama, kami menurunkan dan membersihkan kontaminan apa pun, mirip dengan persiapan untuk pelapis industri atau lukisan. Setelah kami selesai membersihkan, kami menyemprotkan perekat khusus yang diaktifkan ke bagian logam.

Setelah bagian siap untuk karet di atas cetakan, bagian logam dimasukkan ke dalam rongga cetakan. Jika mencetak area tertentu, bagian logam ditahan oleh magnet khusus. Jika bagian harus sepenuhnya dienkapsulasi dengan karet, bagian ini dipegang dengan pin chaplet. Cetakan kemudian ditutup dan proses cetakan karet dimulai. Ketika suhu cetakan yang ditinggikan menyembuhkan karet, ia juga mengaktifkan perekat yang membentuk ikatan mekanis karet ke logam atau karet ikatan ke plastik. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses ikatan kami, klik tautan berikut: Proses cetakan injeksi karet atau transfer proses cetakan.

Merangkum dengan karet ke ikatan logam

Ketika bagian logam atau plastik membutuhkan enkapsulasi lengkap dengan karet, kami menggunakan cetakan sisipan karet, variasi karet ke ikatan logam. Untuk enkapsulasi lengkap, bagian plastik atau logam ditangguhkan di dalam rongga tebal, sehingga kita dapat lebih akurat mengikat karet ke bagian tersebut. Karet juga dapat dibentuk ke area spesifik bagian logam. Karet yang melekat secara mekanis ke logam dapat meningkatkan stabilitas bagian logam dengan karakteristik karet yang fleksibel. Bagian logam dengan karet yang dicetak juga dapat meningkatkan sifat bagian seperti menciptakan segel lingkungan, memenuhi standar NEMA, konduktivitas listrik, isolasi kebisingan dan getaran, ketahanan aus dan dampak, ketahanan kimia dan korosi dan banyak lagi.

Bahan yang dapat disisipkan dicetak, lebih dari dicetak atau diikat dari area tertentu meliputi: baja, kuningan, aluminium, paduan, eksotik, resin rekayasa dan plastik.

Selain itu, karet yang terikat pada rentang logam di bagian dan ukuran dari sisipan kecil ke komponen yang sangat besar. Bagian logam karet yang lebih dicetak berlaku di berbagai industri dan aplikasi.