Sebagai salah satu produsen cetakan dan perusahaan cetakan injeksi paling kompetitif di Cina.kami melayani berbagai macam aplikasi industri, termasuk aplikasi rumah tangga, otomotif, elektronik, medis, pertanian, pertambangan dan lain-lain.

Layanan kami meliputi:

• Desain CAD/analisis aliran cetakan/DFM
• Cetakan injeksi khusus, pembuatan die-casting
• Cetakan injeksi plastik
• Prototyping, produksi volume kecil
• Lukisan, pencetakan keterampilan, perakitan

Perkenalan

Toko cetakan injeksi kami dilengkapi 12 set mesin cetak injeksi plastik, berkisar dari 40ton hingga 800 ton, kami menyediakan layanan produksi otomatis 24 jam sehari, 7 hari seminggu.Resin plastik yang kami pilih mencakup berbagai macam, termasuk ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE dll.

Kami membuat cetakan untuk cetakan injeksi plastik, pada awal desain cetakan, kami mempertimbangkan cetakan injeksi, ini memungkinkan kami mencapai waktu siklus pencetakan terpendek, biaya perawatan minimum, yang pada akhirnya akan menguntungkan pelanggan kami.Pesanan produksi volume rendah juga diterima, hal ini selalu terjadi ketika pelanggan merasa biayanya tidak tertahankan terutama biaya pembuatan cetakan.Cetakan kami mampu memberikan solusi lengkap untuk menurunkan anggaran Anda untuk proyek volume rendah dengan kualitas baik.Pakar kami bekerja sama dengan Anda untuk menemukan solusi terbaik bagi perusahaan Anda.

Kami berpengalaman dengan berbagai cetakan injeksi plastik untuk otomotif, pengobatan, penerangan, peralatan olah raga, peralatan rumah tangga, dan pertanian.Saat ini kami memiliki 20 insinyur yang sangat baik di perusahaan kami, sebagian besar dari mereka memiliki pendidikan yang baik di industri cetakan injeksi plastik, mereka bangga dengan pekerjaan mereka, kami dapat menyediakan 20 set cetakan injeksi per bulan.Untuk memenuhi persyaratan tertinggi perusahaan global, kami terus berinvestasi pada teknologi terkini dan melengkapi fasilitas manufaktur cetakan tercanggih, kami memiliki manufaktur cetakan injeksi plastik internal, cetakan injeksi, pengecatan, kapasitas perakitan, peralatan kami termasuk namun tidak terbatas pada : 8 set CNC, presisi 0,005mm;14 set cermin EDM, 8 set potongan kawat lambat, 12 set mesin cetak injeksi berkisar dari 40 Ton hingga 800Ton, 1 set pengukuran proyeksi 2d, 1 set CMM.Kami dapat membuat cetakan plastik dan die-casting maksimum 7,5 ton, komponen plastik cetakan Maksimum 1200g.Kami juga menggunakan sistem CAD/CAM/CAE yang canggih, kami dapat bekerja dengan format data dalam pdf, dwg, dxf, igs, stp dll.

Prinsip bekerja

Cetakan injeksi merupakan proses pembentukan resin plastik menjadi bentuk yang diinginkan.Mesin cetak injeksi menekan plastik leleh ke dalam cetakan, dan mendinginkannya dengan sistem pendingin menjadi bentuk padat yang dirancang, hampir semua termoplastik menggunakan metode ini, dibandingkan dengan cara pemrosesan lainnya, cetakan injeksi memiliki keunggulan dalam akurasi, produktivitas, dan memiliki kebutuhan peralatan yang lebih tinggi. dan biaya cetakan, jadi ini terutama untuk produksi komponen cetakan injeksi dalam jumlah besar.

Mesin cetak injeksi umumnya menggunakan silinder pendorong/silinder ulir.Proses pencetakan injeksi: memasukkan bahan baku plastik dari hopper ke dalam tong, pendorong mulai mendorong, bahan baku plastik didorong ke zona pemanasan dan kemudian melalui shuttle bypass, plastik cair melalui nosel ke dalam rongga cetakan, kemudian air atau minyak dialirkan melalui sistem pendingin yang dirancang untuk mendinginkan cetakan untuk mendapatkan barang plastik.Bagian cetakan injeksi dari rongga cetakan biasanya memerlukan perawatan yang tepat guna menghilangkan tekanan yang dihasilkan selama proses pencetakan agar memiliki stabilitas dimensi dan kinerja yang baik.

Enam tahapcetakan injeksi plastikproses
Proses pencetakan injeksi plastik dimulai dengan pengumpanan pelet poliolefin secara gravitasi dari hopper ke dalam unit injeksi mesin cetak.Panas dan tekanan diterapkan pada resin poliolefin, menyebabkannya meleleh dan mengalir.Lelehan disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan.Tekanan dipertahankan pada material di dalam rongga sampai material tersebut mendingin dan mengeras.Ketika suhu bagian plastik lebih rendah dari suhu distorsi material, cetakan terbuka dan bagian plastik dikeluarkan.

Proses injeksi lengkap disebut siklus pencetakan.Periode antara dimulainya injeksi lelehan ke dalam rongga cetakan dan pembukaan cetakan disebut waktu tutup penjepit.Total waktu siklus injeksi terdiri dari waktu penutupan penjepit ditambah waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan, mengeluarkan bagian plastik, dan menutup kembali cetakan, mesin cetak injeksi mentransfer resin ke bagian cetakan melalui peleburan, injeksi, pengemasan, dan siklus pendinginan.Mesin cetak injeksi plastik mencakup komponen utama berikut seperti di bawah ini.

Sistem injeksi: masukkan bahan mentah ke dalam silinder, panaskan dan lelehkan, dorong bahan yang meleleh ke dalam rongga melalui cadangan.
Sistem hidrolik: untuk memberikan kekuatan injeksi.
Sistem cetakan: untuk memuat dan merakit cetakan.
Sistem penjepit: untuk memberikan kekuatan pengepakan.
Sistem pengaturan: untuk mengontrol aksi, sistem pendingin.

Gaya penjepit biasanya digunakan untuk mengidentifikasi kapasitas mesin cetak injeksi plastik, parameter lainnya meliputi volume suntikan, laju injeksi, tekanan injeksi, sekrup, tata letak batang injeksi, ukuran cetakan, dan jarak antar batang pengikat.Mesin cetak injeksi plastik dapat dibagi menjadi beberapa kategori, selain mesin serba guna untuk komponen plastik normal tanpa presisi tinggi atau desain yang tidak biasa, terdapat mesin dengan toleransi ketat terutama untuk komponen presisi tinggi, dan mesin berkecepatan tinggi untuk komponen berdinding tipis.

Seluruh proses pencetakan injeksi mencakup enam langkah berikut

1) Cetakan menutup dan sekrup mulai bergerak maju untuk injeksi.

2) Mengisi, mengeluarkan bahan mentah yang meleleh ke dalam rongga.

3) Kemas, rongga dikemas saat sekrup terus bergerak maju.

4) Pendinginan, rongga menjadi dingin saat gerbang membeku dan tertutup, sekrup mulai ditarik kembali untuk membuat material menjadi plastis untuk siklus berikutnya.

5) Cetakan terbuka dan sebagian dikeluarkan, cetakan dibuka dan sebagian diinjeksikan melalui sistem ejeksi.

6) Tutup, cetakan ditutup dan siklus berikutnya dimulai.

Prosedur PO

Dari penyelidikan hingga PO ditutup, kami memiliki prosedur standar yang harus diikuti, ini membantu internal dan pelanggan selalu mengetahui keberadaan kami.Transisi setiap langkah juga akan lebih mudah dan lancar.
Proses pemesanan cetakan plastik injeksi ekspor:

• Menerima gambar bagian 2D/3D dari pelanggan, manajer proyek mengadakan pertemuan awal untuk meninjau data dari pelanggan dengan desainer cetakan, pembuat cetakan, manajer QA, PMC.Kumpulkan semua informasi yang telah dibahas, kirimkan laporan DFM ke pelanggan untuk konfirmasi.
• Laporan DFM berisi semua informasi yang diperlukan sebelum desain dan pembuatan.Cara gerbang cetakan, cara ejeksi, tata letak pin injeksi, tata letak bagian, garis perpisahan cetakan, garis pendingin.Fitur struktur khusus seperti penggeser, pengangkat sudut, penyelesaian inti dan rongga cetakan, ukiran, dll.
• Setelah semua detail dibahas, permulaan desain cetakan dan tata letak 2d desain cetakan akan diberikan kepada pelanggan dalam waktu 1-3 hari, desain cetakan dalam 3D membutuhkan waktu 3-7 hari tergantung pada kompleksitas cetakan.
• Kirim desain cetakan ke pelanggan untuk disetujui, mulailah memesan baja cetakan, dasar cetakan, aksesori setelah disimpan.Laporan proses akan diserahkan dan menunjukkan semua proses yang direncanakan.Laporan mingguan akan diikuti seiring proses pembuatan cetakan dilanjutkan hingga selesai.
• Uji coba cetakan pertama kali memberi tahu apakah semua mekanisme cetakan berfungsi dengan baik, geometri bagian sudah benar, kami memeriksa sistem pendingin cetakan, sistem injeksi cetakan, sistem ejeksi cetakan, dll. Setelah modifikasi yang tepat, sampel plastik cetakan T1 akan diserahkan ke pelanggan bersama-sama dengan laporan dimensi, parameter cetakan injeksi.biasanya itu 90% kesempurnaan.
• Dapatkan komentar untuk perbaikan sampel, fungsionalitas, penampilan, dimensi setelah koreksi, selesaikan tekstur/pemolesan, pengukiran, kirim sampel untuk persetujuan akhir.
• Lakukan studi kecil yang dijalankan secara otomatis dan laporan CPK untuk memastikan stabilitas perkakas.
• Mengemas cetakan dengan kotak kayu, jika cetakan dikirim melalui laut, kami memberikan perhatian khusus pada kemasan vakum untuk mencegah karat.Paket mencakup semua gambar desain cetakan 2d/3d, data pemrograman NC, tembaga, suku cadang, sisipan yang dapat dipertukarkan, dll.
• Tindak lanjuti kinerja kerja cetakan di pabrik pelanggan dan berikan layanan yang diperlukan.

Kami bahkan dapat membuat produk plastik ukuran besar sesuai kebutuhan klien, yang banyak digunakan di pertambangan, industri, konstruksi dan sebagainya.Silakan berkonsultasi dengan pabrik untuk persyaratan khusus.